تامین مواد اولیه صنعت فولاد

فلزات از جمله فولاد، کاربرد و خواص وسیعی در صنایع مختلف دارند. اما این خواص تنها از جانب آهن و کربن حاصل نمی‌شود! خواص مطلوب فولاد نظیر استحکام، انعطاف‌پذیری، مقاومت و… وابسته به عناصر آلیاژیی است که در تولید آن مورد استفاده قرار می‌گیرند. عناصر آلیاژی از فروآلیاژهایی تامین می‌شوند که در فرآیند تولید به مواد مذاب اضافه شده‌اند.

در فروآلیاژ که در زبان انگلیسی Ferroalloy نامیده می‌شود عناصری مانند Cr، Al، Mn، Mo و … که برای دستیابی به ترکیب شیمیایی مشخص و تأمین خواص مورد نیاز، برای تولید محصولاتی خاص، به فولاد مایع اضافه می‌شوند.

فروآلیاژهای اصلی شامل فرومنگنز، فروکرومیوم، فرومولیبدن، فروتیتانیوم، فرووانادیوم، فروسیلیسیم، فروبرون و فرو فسفر هستند، این فروآلیاژها شکننده هستند و در ساخت محصولات به صورت مستقیم استفاده نمی‌شوند اما در ساخت فولادهای آلیاژی بسیار خوب عمل می‌کنند.

برخی از فرو آلیاژ ها در هنگام تولید فولاد به منظور اضافه کردن برخی خواص و بهبود برخی ویژگی ها، به فولاد اضافه می گردند این قابلیت را دارند که ویژگی های بسیار مفیدی را به آلیاژ های گوناگون از جمله فولاد اضافه کنند و بسیاری از خواص ان را بهبود ببخشند.

انواع فرو آلیاژ

انواع فرو آلیاژ های پر کاربرد در صنعت فولاد

1. فرو منگنز ( Ferro manganese )

فرومنگنز، فروآ لیاژی (Ferroalloy ) تشکیل شده از آهن و منگنز است که غالبا با بیش از ۷۵٪ منگنز تشکیل می شود. این فروآلیاژ ویژگی های متالوژی مثل مقاومت و سختی محصول نهایی را نیز تغییر میدهد و سبب بهبود آن ها نیز می شود. فرومنگنز یر اساس درصد کربن به کار رفته در آن به سه دسته ی کم کربن، متوسط کربن و فرومنگنز پرکربن تقسیم می شود. در فولاد های مورد مصرف صنعت جوشکاری و صنایع با حساسیت بالا از فرو منگنز با درصد متوسط و کم کربن استفاده می شود.

S	P	C	Si	Mn
0.03% Max	0.2% Max	6% – 8% Max	1.2% – 1.5% Max	75% – 80% Min
0.03% Max	0.30% Max	6% – 8% Max	1.2% – 1.5% Max	70% – 75% Min
0.03% Max	0.30% Max	6% – 8% Max	1.2% – 1.5% Max	65% – 70% Min

S	P	C	Si	Cr
0.05% Max	0.40% Max*	8% Max	4% Max	57%-63%
0.05% Max	0.020% Max*	8% Max	4% Max	57%-63%
57%-63%	0.15% Max*	0.15% Max*	4% Max	57%-63%

2. فروکروم (Ferrochrome )

فروکروم یکی از پرکاربردترین فرو آلیاژ های حال حاضر دنیا می باشد این فرو آلیاژ به طور متوسط با ۵۰ الی ۷۰ درصد وزنی از عنصر کروم تشکیل می شود. از این فرو آلیاژ بیشتر برای تولید فولاد زنگ نزن استفاده می شود به طور متوسط برای تولید فولاد زنگ نزن از ۱۷ الی ۲۰ درصد فروکروم استفاده می شود. فروکروم پر کربن برای تولید فولاد های آلیاژی، فولاد برای درون بلبرینگ ها و همچنینی فولاد برای ساخت ابزار آلات و تجهیزات گوناگون مورد استفاده قرار می گیرد. فرو کروم کم کربن نیز برای ساخت فولاد زنگ نزن و فولاد های مقاوم به اسید ها مصرف می شود.

3. فرو سیلیکو منگنز (Ferro-silicon manganese )

فرو سیلیکو منگنز نوع دیگری از فرو آلیاژ ها است که با ۶۰ الی ۷۰ درصد منگنز (manganese ) و ۱۵ الی ۲۰ درصد سیلیکون ( silicon ) به همراه حدود ۳ درصد کربن تولید می شود.

S	P	C	Si	Mn
0.03% Max	0.25% Max	2.0% Max	16% – 17% Min	65% – 70% Min
0.03% Max	0.25% Max	2.0% – 2.5% Max	14% – 16% Min	60% – 65% Min
0.04% Max	0.30% Max	3.0-3.5% Max	12% Min	50% Min
0.04% Max	0.30% Max	3.0-3.5% Max	10% Min	40% Min

S	P	Al	C	Si
0.05% Max	0.05% Max	1.5% Max	1.5% Max	70% – 75%

4. فروسیلیس (Ferrosilicon )

فرو سیلیس، فرو آلیاژی تشکیل شده از عنصر سیلیسیوم در کنار اهن می باشد. این فرو آلیاژ با حدود ۱۰ الی ۹۰ درصد سیلیس تولید می شود. از فروسیلیس در فرآیند تولید آلیاژ فولاد به منظور بالا بردن استحکام، خنک کننده و بهبود خواص مذاب استفاده می شود.

5. فرو تیتانیوم (Ferro-titanium )

فرو تیتانیوم یکی از کاربردی ترین فرو آلیاژها در صنعت تولید فولاد و دیگر صنایع مربوط به فلزات است. عنصر تیتانیوم در دمای بالا از نظر شیمیایی فعال می شود و واکنش پذیری آن افزایش می یابد. این فرو آلیاژ متشکل از تیتانیوم و آهن است که گاهی اوقات کربن کمی دارد. اولین بار در سال 1798 توسط W. Gregor کشف شد می توان آن را با ذوب قراضه تیتانیوم همراه با فولاد یا آهن در یک کوره القایی به دست آورد. این آلیاژ با نیتروژن، اکسیژن، کربن و گوگرد بسیار واکنش پذیر است و ترکیبات نامحلول را تشکیل می دهد. دارای چگالی کم، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی است.

نمونه كد	عنوان 1
30	Titanium, Ti
6	Aluminum, Al
3	Silicon, Si
0.1	Carbon, C
0.1	Phosphorus, P
0.06	Sulfur, S

Content (%)	Content (%)
65 - 75	Molybdenum, Mo
22.75 - 32.75	Iron, Fe
≤ 1.5	Silicon, Si
≤ 0.50	Copper, Cu
≤ 0.10	Carbon, C
≤ 0.10	Sulfur, S
≤ 0.050	Phosphorous, P

6. فرو مولیبدن (Ferromolybdenum )

فرو مولیبدن ( Ferromolybdenum )، فرو آلیاژی تشکیل شده از دو عنصر آهن و مولیبدن می باشد. از این فرو آلیاژ هم در تولید فولاد زنگ نزن استفاده می کنند البته این محصل کاربرد های دیگری مثل تولید چدن، تولید ابزار صنعتی و … می شود. اضافه کردن فرومولیبدن به ماده مذاب سبب می شود که خاصیت جوش پذیری در محصول نهایی و استحکام و مقاومت آن بهبود یابد. فرآیند تولید فرومولیبدن با استخراج مولیبدن و تبدیل آن به اکسید مولیبدن (VI) (MoO3) آغاز می شود. MoO3 با اکسید آهن و آلومینیوم مخلوط می شود و سپس با واکنش آلومینوترمی احیا می شود.ذوب پرتو الکترونی برای خالص سازی فرومولیبدن استفاده می شود. محصول نهایی آلیاژی به صورت بریکت های کوچک یا پودر ریز تولید می شود. فرومولیبدن معمولاً در کیسه ها یا درام های فولادی عرضه می شود

ارتباط با کارشناسان

برای کسب اطلاعات کامل در مورد تامین مواد اولیه صنعت فولاد توکا تدارک و مشاوره با کارشناسان ما در ارتباط باشید

شرکت بازرگانی توکا تدارک

شرکت بازرگانی توکا تدارک با ۳۰ سال فعالیت درخشان و با هدف تأمین و تدارک ضایعات فلزی، مواد اولیه مورد نیاز شرکت‌ها و کارخانجات صنایع فولادی، صادرات و واردات کلیه ادوات و تجهیزات و ماشین آلات و انجام کلیه معاملات و مبادلات مالی، بازرگانی و سرمایه گذاری و همچنین اسقاط خودروهای فرسوده به عنوان یکی از واحدهای تجاری شرکت سرمایه گذاری توکا فولاد، با شعار خودباوری، کیفیت برتر، مشتری مداری به فعالیت پرداخته است.

کیفیت بالای محصولات، احترام به شرکای تجاری، شفافیت و ارائه خدمات به سراسر ایران، شرکت بازرگانی توکا را به یکی از مطمئن‌ترین مجموعه‌ها جهت تامین قراضه در کشور تبدیل کرده است.